共板法蘭風(fēng)管制作工法特點(diǎn)

工法特點(diǎn)

1、 生產(chǎn)線機(jī)械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度，降低工程造價。

2、 風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

3、風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運(yùn)行成本。

4、風(fēng)管自動壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。

5、生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢。

共板法蘭風(fēng)管制作施工工藝

施工工藝

1、風(fēng)管制作

(1)板厚規(guī)格

(2)繪制風(fēng)管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

(3)直管的生產(chǎn)流程

根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口(插口及承口)→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎機(jī)折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。

(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程

根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→TFD法蘭成型機(jī)→折彎機(jī)折彎→質(zhì)檢。

(5)風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進(jìn)行檢測或驗證。

1)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;

2)用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度;采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理;當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格;

3)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記;修補(bǔ)完后，重新測試，直至合格。

2、風(fēng)管安裝

(1)風(fēng)管加固

①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。

通風(fēng)管道安裝規(guī)范

   風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙、合同和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更有設(shè)計或合同變更的通知書或技術(shù)核定簽收。

1.通風(fēng)風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙、合同和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更有設(shè)計或合同變更的通知書或技術(shù)核定簽收。

2、風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理、總承包和設(shè)計等單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其它管線管路位置走向，核對安裝預(yù)留孔洞等。施工中應(yīng)與土建及工種相互配合。

3、風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗合格證明。材料進(jìn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。

4、以成品供貨的通風(fēng)管道具有相應(yīng)的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢測報告。

5、風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、機(jī)械化加工制作工藝。

6、風(fēng)管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并在檢定期內(nèi)。

7、隱蔽工程的風(fēng)管在隱蔽前經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認(rèn)可簽收。